什么是加工中心?跟数控机床有什么区别?

　　根据机床配置的不同，有卧式、立式、龙门加工中心，近年来，能加工更复杂形状的五轴加工中心也出现了。

　　数控加工中心与铣床和车床的区别

　　(1)与铣床的区别

　　铣床是一种类似加工中心的机床，主要区别是铣床没有配备自动换刀装置(ATC)，需要手动换刀。

　　(2)与车床的区别

　　数控加工和铣床的加工方式是材料固定，刀具移动进行切削，车刀固定，材料旋转，所以加工中心和铣床适合加工方形物体，车床适合加工圆形物体。

　　主轴从机床顶部向下连接，工件和刀具在三个轴(X、Y、Z轴)上运动，从顶部加工固定的工件。　由于加工是从上方进行的，因此很容易检查切割情况，甚至可以高精度地加工较重的工件，它还具有比其他类型占地面积小的优点。

　　另一方面，切削过程中产生的切屑很难排出，可能会损伤工件，因此在加工过程中需要喷洒切削油。

　　高速加工与普通加工的区别

　　在制造生产线中，机床的切削进给直接影响其生产效率，因此，了解高速加工中心和普通加工中心的区别是非常重要的，高速加工中心的紧进给速度可达30m/min，当然，切削进给速度很快，由于高速数控加工中心采用了直线电机，加工速度有了质的飞跃，加工效率和精度全方面提高，此外，由于直线电机的高加减速特性，高速加工中心设备的加速度可达2g，是普通加工中心的10-20倍，高速加工中心的进给速度高达普通加工中心的3倍。

　　高速加工中心的数控系统比普通加工中心有更高的要求，高速加工中心的数控系统需要具有很快的数据处理速度和很高的功能特性，这适用于四轴或五轴高速数控加工中心，建议是带有32位或64位处理器的数控系统，这两个数控系统的功能都非常强大，是加工中心普通数控系统无法相比的。

　　高速加工中心的数控编程不同于普通加工中心，在高速加工中心，程序员需要能够预测刀具将如何切入工件，除了在加工过程中使用小进给量和浅切削深度外，在编写数控代码时防止加工方向的突然改变也是非常重要的，因为突然改变进给方向不仅会降低切削速度，还会导致“爬行”现象，降低加工表面的质量，甚至会导致过切或残留、刀具损坏甚至主轴损坏，特别是在三维轮廓加工过程中，复杂轮廓或拐角零件是单独加工的。

　　以上就是小编讲解的内容，希望对大家有所帮助，感谢大家的收看，我们下期见。